Proceso de extrusión de múltiples capas
1. Selección de materiales: se pueden usar varios materiales plásticos como cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP) o polietileno (PE). La selección a menudo depende de las características deseadas como el peso, la durabilidad y el costo.
2. Configuración de extrusión: el proceso de extrusión implica múltiples extrusoras que funcionan simultáneamente para derretir y mezclar diferentes materiales. Los materiales se alimentan en extrusoras que los calientan y los derriten antes de que se encuentren en las hojas.
3. Capas: cada capa puede tener diferentes propiedades. Por ejemplo, las capas externas pueden centrarse en la resistencia al impacto y la impermeabilización, mientras que las capas internas podrían proporcionar flexibilidad. Las capas se combinan en una configuración de coextrudente para garantizar que se unan de manera efectiva.
4. Formación de la lámina: el plástico fundido se forma en una sábana plana a través de un dado, donde se enfría y solidifica a medida que se forma.
5. Enfriamiento y corte: después de pasar por el dado, las sábanas se enfrían usando un sistema de cinta transportadora. Una vez enfriados, se recortan y se cortan a las dimensiones deseadas.
6. Control de calidad: a lo largo del proceso, se realizan controles de calidad para garantizar el grosor, la adhesión de las capas y otras propiedades estén a los estándares.
Beneficios de las hojas de plástico de múltiples capas
1. Durabilidad mejorada: la capas puede proporcionar una mayor resistencia a las lágrimas, impactos y abrasiones, lo que hace que el equipaje sea más robusto.
2. Reducción de peso: en comparación con los materiales tradicionales como el aluminio o los plásticos duros, las láminas de múltiples capas pueden ser más ligeras mientras mantienen la fuerza.
3. Resistencia a la humedad: ciertos materiales plásticos tienen propiedades resistentes al agua, protegiendo el contenido del daño por humedad durante el viaje.
4. Personalización: se pueden aplicar varios colores, texturas y acabados a las sábanas, lo que permite la personalización de la apariencia del equipaje.
5. Producción rentable: el proceso de extrusión se puede automatizar y escalarse, lo que lleva a una eficiencia de costo en grandes ejecuciones de producción.
6. Opciones ecológicas: los avances en la ciencia de los materiales han llevado al desarrollo de plásticos reciclados y biodegradables, lo que permite opciones de equipaje más sostenibles.
Aplicaciones
-Muerzas: las hojas de múltiples capas se usan ampliamente para crear un equipaje de caparazón duro que sea ligero pero fuerte.
- Bolsas de viaje: también se pueden usar para bolsas de viaje suaves que requieren flexibilidad y durabilidad.
- Casos protectores: la extrusión de múltiples capas es ideal para casos protectores para electrónica y artículos frágiles.
En general, la extrusión de lámina de plástico de equipaje múltiple representa un enfoque innovador para el diseño de equipaje, aprovechando los avances en materiales y técnicas de producción para satisfacer las necesidades de los viajeros modernos.
