Palabras clave
RBT Máquina formadora al vacío de equipaje de MACHINERY
La máquina formadora de maletas al vacío, también conocida como máquina formadora de maletas o máquina termoformadora de maletas, es un equipo avanzado diseñado para la producción eficiente de carcasas de maletas.
Esta máquina se destaca en el moldeo de diversos materiales plásticos, como ABS y policarbonato, asegurando durabilidad y propiedades livianas en los productos finales.

Una de sus características clave es su alta eficiencia, que permite ciclos de producción rápidos y plazos de entrega reducidos, lo cual es esencial para satisfacer las demandas del mercado.

Además, la máquina termoformadora de equipaje ofrece capacidades de moldeo de precisión, lo que da como resultado acabados de alta calidad y dimensiones precisas.

Su versatilidad permite a los fabricantes crear una amplia gama de diseños de maletas, atendiendo a las diversas preferencias de los clientes. Además, al minimizar el desperdicio de material, esta máquina demuestra ser una solución rentable y ecológica para los fabricantes de equipaje, mejorando la productividad general y la sostenibilidad en el proceso de producción.
Especificaciones de la máquina formadora al vacío de equipaje
Parámetro técnico
No. Artículo Modelo
RB-A8-1 (20 pulgadas) RB-A8-2 (24 pulgadas) RB-A8-3 (28 pulgadas) RB-A8-4 (30 pulgadas) RB-A8-5 (32 pulgadas)
1 Dimensión 2815×15750×2500mm 3207×1680×2530mm 3570×1787×2740 milímetros 3740×1987×2840mm 4090×2060×2879mm
2 Peso 2000KG 2200KG 2500 kg 2700 kg 3000KG
3 Voltaje de potencia 3-380V
(3 fases 5 líneas)
3-380V
(3 fases 5 líneas)
3-380V
(3 fases 5 líneas)
3-380V
(3 fases 5 líneas)
3-380V
(3 fases 5 líneas)
4 Frecuencia 50HZ 50HZ 50HZ 50HZ 50HZ
5 potencia total 42,5 KW 52kW 59kW 62,5 KW 74kW
6 Potencia de calefacción 38,5 KW 48kW 55kW 58,5 KW 70kW
7 Especificaciones del ladrillo calefactor 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W
8 Especificaciones del tubo calefactor ∅20*/1.5KW ∅20*/1.5KW ∅20*/1.5KW ∅20*/1.5KW ∅20*/1.5KW
9 Especificaciones del horno eléctrico superior. 985*765*221 1113*902*221 1153*1039*221 1281*1039*221 1410*1176*221
10 Horno eléctrico superior (disposición de ladrillos calefactores) 5*7 6*8 7*8 7*9 8*10
11 Especificaciones del horno eléctrico inferior (ladrillo) 959*742*135 1088*877*135 1028*1014*135 1256*1014*135 1385*1151*135
12 Horno inferior (disposición de tubos calefactores) 8+4+2(verticales) 10+4+2(verticales) 12+4+2(verticales) 12+4+2(verticales) 14+4+2(verticales)
13 bomba de vacío 40m³/h 63m³/h 63m³/h 63m³/h 63m³/h
14 Presión de vacío -0,07 ~ 0,09 MPA
15 Especificaciones máximas de lámina de plástico (largo x ancho) 693*550mm 780*630mm 986*788mm 1020*800mm 1160*860mm
16 Tamaño máximo del marco (L*W) 638*495mm 725*575mm 931*733mm 965*745mm 1105*805mm
17 Material y espesor de la lámina ABS, PC, etc.; 1-4 mm
18 Caja de ABS máx. salida (piezas/H) 110 105 90 80 70
19 Caja de PC máx. salida (piezas/H) 85 80 70 60 50
20 Presión de aire 0,65~0,75
21 Especificaciones de potencia 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE
22 Especificaciones de la línea eléctrica 4-16 mm²*1-10 mm² 4-16 mm²*1-10 mm² 4-35 mm²*1-16 mm² 4-35 mm²*1-16 mm² 4-35 mm²*1-16 mm²
23 Especificaciones del interruptor de la máquina 100A 100A 100A 100A 160A
 
Configuración
No. Artículo
Origen/Marca Observación
1 Ladrillo calefactor Chino  
2 elemento neumático Taiwán AirTAC  
3 Módulo de control de temperatura Shanghái Aoyi Ajuste de voltaje modular
4 SOCIEDAD ANÓNIMA Xinje  
5 Pantalla táctil Shenzhen Wein View  
6 Interruptor de viaje, interruptor de inducción Japón Omron  
7 Motor de conducción Shenzhen Yankong Motor paso a paso de precisión
8 elemento electrico Francia Schneider/Zhejiang Zhengtai  
 
Descripción de la máquina
1.Esta máquina se compone de un sistema de moldeo, un sistema de calefacción, un sistema de control, etc.

2.El funcionamiento de la máquina se divide en estaciones izquierda y derecha. El marco izquierdo ingresa al horno de calentamiento central y se calienta según el tiempo establecido. Se puede moldear el marco adecuado, recoger y colocar materiales al mismo tiempo. Luego, el marco derecho se mueve al horno de calentamiento central para calentarlo según el tiempo establecido y circula alternativamente.

3.Instale la medición de distancia láser para controlar la placa a una cierta distancia para evitar que se caiga después de calentarla durante demasiado tiempo (opcional)

4.La máquina está equipada con una caja de vacío para garantizar una capacidad de vacío suficiente, y las estaciones de formación izquierda y derecha están equipadas respectivamente con dispositivos como soplado, vacío primario pequeño, vacío secundario grande y soplado de aire para desmoldar. Entre ellos, hay un interruptor de válvula de compuerta correspondiente para soplar burbujas y un pequeño vacío, y el caudal puede controlarse mediante el interruptor de válvula de compuerta.

5.La máquina solo necesita desmontar e instalar la tira de montaje en la placa base de instalación del molde para reemplazar el molde, mejorar la velocidad de reemplazo del molde y el molde no se caerá cuando se apague la energía; También se puede instalar directamente en la placa base de instalación.

6.El sistema de enfriamiento del ventilador de las estaciones izquierda y derecha de la máquina, respectivamente, adopta 4 ventiladores centrífugos de alta eficiencia, que pueden ajustar de manera flexible el ángulo de la salida de aire y acelerar el enfriamiento y la conformación del gabinete, mejorando así la eficiencia de producción.

7.La parte del horno de calentamiento de esta máquina se divide en horno de calentamiento superior y horno de calentamiento inferior, adoptando un control y un sistema de control de temperatura que regula la presión independiente. Entre ellos, el horno de calentamiento superior adopta ladrillos calefactores de infrarrojo lejano en forma de panal de 122 * 122; la velocidad de calentamiento más baja está dispuesta longitudinalmente con tubos calefactores densamente dispuestos y cuatro tubos calefactores simétricos están dispuestos horizontalmente. El horno de calentamiento puede generar automáticamente diferentes temperaturas correspondientes a la diferencia de temperatura entre las estaciones izquierda y derecha (puede configurar la compensación de temperatura).

8.El horno de calentamiento de esta máquina puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha para precalentar el molde de aluminio.

9.La operación manual y automática de esta máquina se pueden seleccionar arbitrariamente, lo que es adecuado para operadores de diversos niveles de competencia.

10.Se instala una rejilla infrarroja en la posición de carga y descarga para evitar que el marco se caiga y presione al operador (opcional).

11.La interfaz de operación de esta máquina es amigable, todos los parámetros se pueden ajustar en tiempo real y tiene la función de guardar recetas.
Comprenda la fuerza de la MAQUINARIA RBT
Fujian RBT Equipo inteligente Co., Ltd.
Fujian RBT Intelligent Equipment Co., Ltd. es un proveedor líder de soluciones de equipos integrados para la industria de fabricación de equipaje.

Nos especializamos en I+D, fabricación, ventas y servicios técnicos, ofreciendo maquinaria avanzada que aumenta la eficiencia de la producción desde hace más de 20 años.

Nuestros productos clave incluyen: máquinas extrusoras de láminas, máquinas formadoras de equipaje al vacío, máquinas cortadoras CNC, línea de ensamblaje inteligente con máquinas de coser industriales y una línea única de producción de equipaje completamente automática, etc. Al asociarnos con fabricantes de equipaje a nivel mundial, somos reconocidos por su calidad e innovación y estamos certificados con CE. y normas ISO9001:2008.

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Flujo de proceso de la máquina formadora de vacío de equipaje
Una máquina termoformadora, también conocida como máquina formadora al vacío, desempeña un papel crucial en el proceso de fabricación de carcasas de equipaje. Esta tecnología es esencial para crear superficies exteriores duraderas y estéticamente agradables de maletas y otros tipos de equipaje. El proceso suele implicar varias etapas, cada una de las cuales contribuye a la calidad y funcionalidad finales de la carcasa del equipaje.

Para empezar, se introduce en la máquina una lámina plana de material termoplástico. Esta lámina suele estar hecha de ABS, policarbonato u otros plásticos duraderos y livianos, ideales para el equipaje por su resistencia al impacto y flexibilidad. Luego se sujeta firmemente la lámina de plástico y se calienta hasta que se vuelve flexible. Este proceso de calentamiento se controla cuidadosamente para garantizar que el plástico alcance la temperatura óptima sin deformar ni dañar el material.

Una vez que la lámina de plástico se calienta lo suficiente, se le da la forma deseada utilizando un molde especializado. El molde en sí se puede diseñar para incluir patrones complejos, logotipos u otros elementos de diseño que le den al equipaje su apariencia única. Luego se aplica presión de vacío para apretar el plástico calentado contra el molde, asegurando que se ajuste con precisión a los contornos del molde.

Después del proceso de formación, la carcasa de plástico recién formada se deja enfriar y solidificar. El enfriamiento se puede acelerar mediante diversas técnicas, como ráfagas de aire o ventiladores de enfriamiento, para garantizar la uniformidad y la integridad estructural. Una vez enfriado, se retira la cáscara del molde y se recorta cualquier exceso de material, conocido como flash.

Las carcasas de equipaje formadas están entonces listas para el montaje. Se adjuntan componentes adicionales como cremalleras, manijas y ruedas para completar el equipaje. El producto terminado se somete a controles de calidad para garantizar que cumpla con los estándares específicos de durabilidad, apariencia y funcionalidad.

En resumen, la máquina termoformadora es fundamental para la producción de equipaje de alta calidad. Garantiza que los materiales plásticos se transformen de manera eficiente en carcasas duraderas y visualmente atractivas, sentando las bases para producir productos de equipaje confiables y elegantes.
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