Máquina formadora al vacío de equipaje de 24 pulgadas

Ventajas de la gestión superior del calor y del ciclo rápido de creación de prototipos

El equipo integra refrigeración eficiente y diseño de estación de trabajo alternativa, convirtiendo efectivamente los resultados del calentamiento a temperatura constante en resultados continuos y precisos. Cuatro juegos de ventiladores centrífugos ajustables forman un sistema de enfriamiento eficiente, que puede eliminar rápida y uniformemente el calor de los productos después del moldeo, estabilizando sus formas. Combinado con el modo de operación alternativa de estación de trabajo dual, cuando una estación de trabajo realiza con precisión el moldeo al vacío y el enfriamiento de la lámina precalentada, la otra estación de trabajo prepara simultáneamente la siguiente lámina para calentarla a temperatura constante. Este diseño permite una conexión perfecta de los procesos de calentamiento, moldeado y enfriamiento, acortando significativamente el ciclo de producción de un solo producto y asegurando que cada paso de producción (especialmente el paso de calentamiento) se pueda completar con calma bajo los parámetros óptimos establecidos, logrando la unidad de alta eficiencia y alta precisión.

 Ventajas del control del flujo de aire de alta precisión y del moldeo al vacío

La precisión durante el proceso de moldeo depende de un potente sistema de vacío y un control preciso del flujo de aire. El equipo está equipado con un sistema de vacío especialmente diseñado, que proporciona una succión suficiente y estable. Cada estación de trabajo está equipada con múltiples niveles de control del flujo de aire y, a través de válvulas, los procesos de soplado (para ayudar al moldeo) y aspiración se pueden ajustar de forma independiente y precisa. Este control de alta precisión de la dinámica del gas permite que las láminas de plástico se adhieran de forma rápida y precisa a cada detalle del molde después de alcanzar el estado plástico óptimo bajo calentamiento a temperatura constante, logrando un control total durante todo el proceso de calentamiento hasta moldeo.

Control preciso de la temperatura y ventajas de calefacción de circuito cerrado

Este equipo construye un sistema de calefacción de circuito cerrado inteligente mediante el control de temperatura independiente del horno de calentamiento en la parte superior e inferior y el trabajo colaborativo del distanciómetro láser. El horno de calentamiento no solo admite el precalentamiento horizontal de los moldes, sino que también puede ajustar automáticamente la temperatura en función de la diferencia de temperatura en tiempo real entre las dos estaciones de trabajo, lo que garantiza la uniformidad y estabilidad de toda el área de calentamiento y logra un verdadero calentamiento a temperatura constante. El distanciómetro láser monitorea continuamente la deformación del material de la lámina y envía los datos al sistema de control de temperatura, que puede prevenir dinámicamente el sobrecalentamiento local y la deformación por ablandamiento resultante. Este ambiente de calentamiento preciso y uniforme es el requisito previo para la extensión uniforme y la adhesión precisa del material al molde en la etapa posterior de conformado al vacío, asegurando fundamentalmente la consistencia de las dimensiones del producto y la calidad del proceso de conformado.